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實(shí)驗室制粒包衣機工作原理

物料在潔凈的熱氣流（負壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣*接觸，受熱均勻，達到了更好的熱交換狀態(tài)，從而有著(zhù)高的效率。配上合適的噴霧系統，以及進(jìn)一步的結構改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。

實(shí)驗室制粒包衣機工藝流程

本機配備“頂噴"、“底噴"、“切線(xiàn)噴"系統，基于一套通用的流化床系統和可更換的工藝模塊，采用“頂噴"、 “底噴"、“切線(xiàn)噴"三種工藝操作，即可實(shí)現“制粒"、“包衣"、“制丸"、“包裹敷層"等工藝目的。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該產(chǎn)品具有操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高實(shí)用性強等特點(diǎn)，設備設計緊湊合理，設備性能穩定，產(chǎn)品工藝重現性好，主要適用于固體制劑實(shí)驗室、化工實(shí)驗室、教學(xué)、科研，及化工食品等多行業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研究，是醫藥、食品、化工等行業(yè)的優(yōu)選設備。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 一機多用，可實(shí)現干燥、制粒、包衣、等多工藝操作，實(shí)用性強。

2. 可以對顆粒、微丸、藥物粉末進(jìn)行功能層包衣；也可對顆粒、微丸進(jìn)行藥物敷層包衣。

3. 設備裝有微米級過(guò)濾器無(wú)介質(zhì)粉碎，保證了產(chǎn)品的純度和理化特性。設備在負壓狀態(tài)下運行無(wú)粉塵污染。

4. 設備結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，*，易于清洗干凈，符合GMP規范要求。

5. 生產(chǎn)粒度分布超窄的產(chǎn)品時(shí)，成品率比傳統對噴式、普通氣流粉碎機提高1倍以上。

6.  設備自帶有壓縮空氣濾水裝置，可自動(dòng)過(guò)濾壓縮空氣中的水分。

7. 觸摸屏控制，形象化動(dòng)畫(huà)操作界面，*可實(shí)現在線(xiàn)操作全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運行穩定，設備更加智能化，可以節約大量人力成本。

8. 風(fēng)量由變頻風(fēng)機控制，具有能耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

9. 設備結構緊湊、*、體積較小，可方便移動(dòng)，易于拆洗、消毒，更換品種方便。

10. 精心設計的氣流分布結構，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩定且重現性好。

11. 制成的顆粒更均勻、細粉少、流動(dòng)性更好。

12. 實(shí)現低溫操作，減少熱敏性物料有效成分喪失。